瑞士思博Saia PCD工業自控系統實例

　柴油發電機監控系統
　　發電廠 6 臺1000KW 柴油發電機。監控系統負責對每臺柴油電機的運行狀態，工作
　　參數和發電量，耗油量進行監控。并提供包含自動抄表，耗油量發電量統計的運行報表。
　　這個應用中，使用了PCD2.M120 的2 個中斷分別統計每臺柴油機的轉速（霍爾開關脈沖）
　　和耗油量（脈沖式油表）
　　

　　
　　運行報表：
　　系統提供定時或事件驅動的EXCEL 自由格式報表，根據用戶的要求統計耗油量及發電量并滿足用戶的各種報表需要
　　

　　
　　冷卻水循環裝置控制系統：
　　食品公司高溫殺菌釜和真空濃縮系統冷卻水循環裝置的自動控制系統。系統中，使用一個 PCD2 監控整個系統的運作。它負責根據工藝要求順序控制水泵，冷卻塔，電磁閥的順序啟停，以保證冷卻水的正常循環。此外，PCD 還要監控冷水池的水位，以及通過放置在不同樓層的操作盤接收人工手動控制
　　

　　
　　煉油裝置控制系統
　　系統配置：
　　煉油化工生產過程中采用SAIA?PCD 控制器,系統的模擬量I/O 有54 個，控制器選用PCD2.M120，監控軟件采用INTELLUTION 公司的 FIX 6.15
　　

　　
系統功能描述：
　　當原油進入脫水塔后，PCD 對原料進行脫水控制， 經過脫水的原油再進入加熱爐，控制加熱油溫到約380℃，控制器完成爐管的負荷分配，爐溫控制，燃油和霧化蒸汽壓力控制；從加熱爐出來的原油到達蒸餾塔工段，蒸餾塔抽真空，原油真空分離，分層，產生相應的一線油和二線油，燃料油和污油，渣油；蒸餾生產的各種油品分別到相關的油罐；在整個生產過程中，PCD 控制器完全可靠地達到了生產工藝的要求FIX 流程圖監控畫面
　　

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